1. 리프팅 장비의 유지 보수주기
사용 빈도, 작업 환경 및 장비 유형에 따라 리프팅 장비의 유지 보수를 계획해야하며 일반적으로 다음 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 매일 검사 (각 교대 전) :
- 와이어 로프가 파손되었는지 또는 변형되었는지 확인하십시오 (파손 된 와이어의 수는 GB/T 5972에 지정된 10%를 초과하고 교체해야합니다).
- 브레이크의 감도를 테스트하여 미끄러짐이 없는지 확인하십시오 (제동 거리는 정격 값의 1.5 배나 동일하거나 동일해야 함).
- 강철 구조의 용접과 볼트가 느슨한 지 관찰하십시오 (GB/T 3811-2008 참조).
2. 월간 유지 보수 (30 일 또는 200 시간마다) :
- 모든 베어링 및 기어를 윤활하십시오 (ISO VG 220 등급 윤활제 사용).
- 한계 스위치 및 오버로드 보호 장치를 보정합니다 (오류는 ± 3%보다 작거나 동일해야합니다).
- 전기 캐비닛의 먼지를 청소하고 선의 절연 저항 (1MΩ 이상)을 점검하십시오.
3. 연간 점검 (12 개월 또는 2000 년마다 근무 시간) :
- 전문 조직을 위탁하여 주 빔 편향을 테스트합니다 (S/700보다 적은 중간 스팬 편향, S는 스팬입니다).
- 유압 시스템 필터를 교체하십시오 (ISO 4406 청결 표준 참조).
- 완전히 분해하고 감속기 기어 마모를 점검하십시오 (치아 두께는 원래 두께의 15% 이상 또는 동일).
*데이터 출처 : GB/T 6067.1-2019 "호이 스팅 기계에 대한 안전 규정"및 제조업체의 기술 매뉴얼*
II. 유지 보수 예방 조치 (구성 요소로 분류)
1. 와이어 로프 :
- 비틀기 또는 과부하를 피하고 정기적으로 (적어도 한 달에 한 번) 방이 방지 그리스를 바르십시오.
- 스크랩 표준 : 전선이 부러진 6 가닥의 로프/트위스트 피치 또는 직경 7% 감소.
2. 제동 시스템 :
- 유압 브레이크는 오일 레벨과 밀봉을 점검해야합니다 (1/4에 한 번 오일 리필).
- 마찰 플레이트 두께 <원래 두께의 50%는 필수 교체입니다.
3. 전기 안전 :
- 우기 이전에 방수 테스트가 필요합니다 (IP54 보호 수준 이상).
- 모터의 온도 상승은 명판 교정 값을 초과해서는 안됩니다 (보통 80도 이상).
4. 환경 적응성 :
- 소금 스프레이 부식 방지 처리는 해안 지역 (예 : 80μm 이상의 아연 코팅)에서 필요합니다.
-저온 유압 오일 (-30도 이상 또는 동일)은 -20도 미만의 환경에서 사용해야합니다.
III. 확장 제안
- 디지털 관리 : IoT 센서를 사용하여 부하 및 진동 데이터를 실시간으로 모니터링하며 예측 유지 보수는 실패율을 30% 줄일 수 있습니다 (2023 년 China Engineering Machinery의 연구에 따르면).
- 인사 교육 : 운영자는 인증을 받고 (Q2 특수 장비 운영 인증서) 2 년에 한 번씩 재교육해야합니다.
